¿Ha visto alguna vez que su recubrimiento de conformal coating se vea como en las imágenes de abajo? Es un informe bastante común para nuestro grupo de soporte técnico. La apariencia a menudo se describe como "piel de naranja" o, a veces, "piel de cocodrilo". Nos gustaría ofrecerle una explicación básica de este fenómeno, junto con algunos enfoques simples para evitar su ocurrencia o eliminarlo cuando aparece. 

¿Qué es la piel de naranja y cuál es la causa? 

Según nuestra experiencia, la apariencia desigual que se parece a la superficie de la piel de naranja de su jardín es casi siempre el resultado de exponer el recubrimiento al calor y al flujo de aire demasiado rápido. 

El problema de la apariencia de piel de naranja se encuentra casi exclusivamente con el uso de recubrimientos de conformal coating a base de solventes que incluyen acrílicos, uretanos y hules sintéticos. 

Esto se debe a que es un efecto resultante del secado desigual en la superficie del recubrimiento. Al exponer algunos recubrimientos a un flujo de aire excesivo o calor demasiado pronto después de la aplicación, es posible "observar" el recubrimiento con una fina capa seca debajo de la cual queda un recubrimiento restante sin secar. Uno de los resultados de esto puede ser el atrapamiento de burbujas, sobre lo que hemos escrito en el pasado. Una segunda razón posible para este proceso de formación de piel es que el recubrimiento se “congela” en su lugar demasiado pronto, antes de que tenga la capacidad de fluir por completo para obtener un acabado suave. La capa seca resultante aparecerá como la superficie de una naranja o caimán. 

Una especie de prueba simple para evaluar si la apariencia extraña de su superficie es realmente una piel de naranja es recubrir una PCB y dejar que se seque en condiciones ambientales sin flujo de aire. Si la piel de naranja desaparece, puede estar seguro de que es el fenómeno que estamos discutiendo aquí. Si no es así, puede ser un problema de energía superficial o una de las muchas otras posibilidades que se platicarán otro día. 

¿Es esto un problema? 

¡Buena pregunta! La verdad es que, en muchos casos, la existencia de una apariencia de piel de naranja tiene poco o ningún efecto sobre el rendimiento o la durabilidad del recubrimiento de conformal coating. Excepto en los ejemplos más extremos, siempre que toda la superficie mantenga el espesor de recubrimiento mínimo recomendado, generalmente 1 mil o 25 micrones, el recubrimiento de conformal coating brindará la protección deseada incluso si no es muy bonito. 

Sin embargo, existen muchos estándares y especificaciones más nuevos dentro de las industrias, como la aeroespacial y la automotriz, donde existe un requisito de superficies libres de defectos visuales. A menudo hay argumentos sobre lo que constituye un defecto visual, y la piel de naranja puede estar en un área un poco gris en ese sentido. No obstante, dado que los estándares de inspección visual aumentan regularmente, tiene sentido comprender este fenómeno y eliminarlo de su proceso. 

¿Cómo evito o elimino la piel de naranja? 

En muchos sentidos, las soluciones para la piel de naranja son las mismas descritas en el pasado para evitar que queden burbujas atrapadas. La causa principal en ambos casos es el "desprendimiento" de la superficie, lo que resulta en un secado desigual de los materiales a base de solventes. Discutimos las causas de la piel de naranja: demasiado flujo de aire y/o demasiado calor aplicado demasiado pronto. Como resultado, la solución es obvia: menos flujo de aire y menos calor durante e inmediatamente después de la aplicación. 

Los ajustes del proceso son para: 

• reducir/minimizar el escape y el flujo de aire en la unidad de recubrimiento 
• reducir/minimizar el escape y el flujo de aire en la zona de evaporación 
• considere un diluyente de evaporación más lenta 
• considere agregar equipo de acumulación después del recubrimiento y antes del horno 
• reducir el flujo de aire y las temperaturas en las primeras zonas del horno 

Todo lo anterior está diseñado como enfoques simples para ralentizar y moderar el proceso de secado para eliminar la descamación de la superficie y los problemas de apariencia resultantes. En la mayoría de los casos, cualquiera de estos cambios en el proceso puede mostrar una mejora sustancial, pero es posible que sea necesario un enfoque combinado en algunos casos extremos. 

Esperamos que esto haya sido relevante y de valor para ustedes como ingenieros y profesionales de la producción involucrados en el recubrimiento de conformal coating. 

Como proveedor de recubrimientos y polímeros de protección de productos electrónicos, Chase Corporation y sus empleados pueden ayudarlo con un enfoque imparcial para evaluar su aplicación y proceso. Le mostraremos cómo maximizar la eficiencia, minimizar los costos y mejorar la confiabilidad del producto. Nuestros destacados grupos de fabricación y soporte técnico pueden brindarle a su organización un suministro global confiable, calidad inigualable y soporte técnico superior. 

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